调节阀运行在复杂工况下,会产生---的腐蚀、汽蚀、冲蚀、堵卡、划伤,自力式压力调节阀厂家,对调节阀密封面会产生---的破坏,致使调节阀密封不---,密封寿命短,成为国内调节阀几十年未攻破的。全功能型调节阀突破了调节阀的笨重和功能不全问题之后,我们又致力于复杂工况密封难的突破。
一、何谓复杂工况及其引起的问题
1、高压、大压差——产生---的冲蚀或汽蚀,影响密封寿命。
2、高温、大温差——---的热胀冷缩改变了在常温下装配的配合性质,造成泄漏,---时堵卡,使动作困难,甚至被“卡死”。
3、不干净介质——造成---的冲蚀、堵卡,芯座划伤,影响动作和密封。
4、腐蚀介质——使接触材质造成腐蚀破坏。
5、ⅵ级硬密封切断——尤其是大压差切断,芯、座必须关得紧,在打开的瞬间,密封面产生摩擦而被拉伤。
综上所述:在上面提到的产生---的汽蚀、冲蚀、腐蚀、膨胀收缩、堵卡、划伤等---工作环境下,ⅵ级硬密封切断更是难上加难,成为国内调节阀几十年来未攻破的。
二、传统密封结构---性分析
1)软密封对软密封材质软——易密封,自力式压力调节阀价格,因材质软---性极差。
2)软密封对不锈钢——比(1)略好,但密封仍不---。
3)不锈钢对不锈钢——比(2)略好,但不锈钢硬度仍很低(hrc20~25),密封仍不---。
4)多层密封阀座——不锈钢薄板与软材料重叠使用,密封的---性与上述(2)(3)差不多,但耐温性能有所提高。
5)堆焊耐磨合金——通常堆焊stellite合金,是目前的密封材料。但它硬度仍不高,仍不适应复杂工况的苛刻条件。
6)陶瓷密封——硬度---,缺乏韧性,易脆裂,甚至未用先裂。
智能调节阀在注聚、注水流程中被广泛应用,其作用是准确调控水量。该阀由流量计、智能混配比电动装置和调节阀三部分组成。智能调节阀内部结构剖面 在生产过程中,由于水质、结垢等原因造成智能调节阀阀套堵塞,须拆卸阀套清洗。因无---工具,拆卸阀套时,需要用管钳咬住内阀套外沿旋转,然后旋出内阀套,再用内钩取出外阀套。
由于内阀套外沿伸出只有6mm,当管钳咬变形时,只能用电焊焊接取出。用该方法操作存在以下问题:一是安全系数低,二是容易造成调节阀报废,三是工作过程耗时、费力,增加人工成本。为解决上述问题,结合生产实际研制了调节阀阀套取出---工具。 调节阀阀套取出---工具由插入顶管、顶杆、冲、螺母、提拉杆等组成。
调节阀在调节系统中占着重要的调节功能,调节阀发常卡住或者堵塞会造成调节系统不能正常运行,直接给工厂的效益带来影响,因此尽快解决故障非常重要,有哪些方法呢?
一、清洗法
管路中的焊渣、铁锈、等在节流口、导向部位、下阀盖平衡孔内造成堵塞或卡住使阀芯曲面、导向面产生拉伤和划痕、密封面上产生压痕等。这经常发生于新投运系统和大修后投运初期。这是常见的故障。遇此情况,须卸开进行清洗,除掉渣物,如密封面受到损伤还应研磨;同时将底塞打开,以冲掉从平衡孔掉入下阀盖内的渣物,并对管路进行冲洗。投运前,让调节阀全开,介质流动一段时间后再纳入正常运行。
二、外接冲刷法
对一些易沉淀、含有固体颗粒的介质采用普通阀调节时,经常在节流口、导向处堵塞,可在下阀盖底塞处外接冲刷气体和蒸汽。当阀产生堵塞或卡住时,打开外接的气体或蒸气阀门,即可在不动调节阀的情况下完成冲洗工作,使阀正常运行。
三、安装管道过滤器法
对小口径的调节阀,宿迁自力式压力调节阀,尤其是---流量调节阀,其节流间隙特小,介质中不能有一点点渣物。遇此情况堵塞,在阀前管道上安装一个过滤器,以---介质顺利通过。带使用的调节阀,自力式压力调节阀型号,工作不正常,其气路节流口堵塞是常见的故障。因此,带工作时,须处理好气源,通常采用的办法是在前气源管线上安装空气过滤减压阀。
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