如果调节阀出现故障,可以开启旁路阀,---正常生产。所以,在拆检前,要仔细分析该调节阀的故障原因,制定完善的维修方案。
1.检修方法及标准。检修方法:(1)按操作规程交出,要求置换合格,维修工携带滤毒罐,嗅敏仪,并有气防站工作人员监护,方可拆检阀门。(2)关掉气源,拆下及气源管,把阀门拆开(。3)阀芯阀杆的连接,检查阀芯阀杆的连接状况,检查连接销是否可以取下,不能取下要用---工具取,或者改孔。
2.检修后阀门的组装。(1)组装前应对阀门的全部元件进行一次清理检查,组装顺序应自下而上,加入的垫片应涂润滑脂,加入的填料要充实均匀。(2)所有紧固螺栓和填料装配前都应涂上润滑脂,气动单座调节阀安装,利于下次检修和润滑。
3.阀门的调校。阀门组装完毕后装上,气源管进行调校。校准点不应少于5个点,0%、25%、50%、75%、100%。依次缓慢地将各点信号输入,观察行程指针与标尺刻度是否对应,否则应进行反复调整,直至达到标准。
4.试车与验收。(1)阀门调校标准后装到管线上,确认无问题后通知工艺车间,办理交出手续。(2)配合工艺人员由现场手操改为总控操作。(3)检查检修后的记录档案资料是否齐全准确。(4)当阀门引入介质检查填料和两侧法兰是否泄漏。(5)调节阀正常运行72小时后,由有关技术主管签收合格。
调节阀在现代化工厂的自动控制中,调节阀起着十分重要的作用,这些工厂的生产取决于流动着的介质正确分配和控制。这些控制无论是能量的交换、压力的降低或者是简单的容器加料,都需要某些终控制元件去完成。
在化工生产工艺流程中的管路和设备中,有大量的流体流量调节阀对---设备的正常运行起着---的作用。它们有多种结构形式,分别适用于不同场合。其主要作用即用于调节流量,以---设备的稳定运行。它们有操作简单、方便,易于控制等特点,故受到广泛的应用。但也有消耗能量过大、阀门元件易损等缺陷,若设计使用不当,会给生产带来影响。本文主要讨论的是对管路流量调节过大、输送流体温度过高,可能会产生的汽蚀和闪蒸现象以及其对调节阀的破坏及防止方法。
1.出现蚀和闪蒸的原因分析
1.1 流体在调节阀中的流动过程
液体在调节阀的流道中的流动过程是极其复杂的,根据连续性方程:
uap=常数
式中u——截面平均流速,m/s;
a—— 流道截面积,m2;
p—流体介质的密度,kg/m3。
对于不可压缩的流体,p=常数,因此ua=常数,亦即流体的流速和通过该截面的截面积成反比。
同时,又根据伯努利方程式[1]:
式中z——位置标高,气动单座调节阀厂家,m;
p——静压强,pa;
g—— 重力加速度,kg?m/s2。
忽略管道进出口流体的位置标高差别,如果通过截面时的流速增大,则意味着断面的压力将下降,当流体的压力下降到该温度下的饱和压力pv时,液体将出现汽化,同时发生汽蚀或闪蒸现象。
由于汽蚀现象和闪蒸现象对设备有较大的破坏力。我们以前仅对离心泵的汽蚀现象研究较多,而对管路中调节阀可能产生的汽蚀和闪蒸现象造成的破坏未引起足够重视,因此研究防止液体在流动过程中产生汽蚀和闪蒸的机理将显得重要。
安装调节阀原则:
安全
1、防止泄漏:安装过程中不允许阀门产生泄漏。在使用过程中,如果在填料、法兰垫片等部位形成缝隙或小孔就可能产生泄漏。如果液体介质的操作条件非常苛刻(高温、高压、介质有腐蚀性),那么损坏将越来越---,泄漏越来越厉害,南京气动单座调节阀,所以在安装过程中填料的选择,密封方法的选择,压力的降低,用密封性好的阀门,都是安装人员考虑的要素,也是防止泄漏的基本条件。
2、安装放空阀或排放阀,任何一个管路设计和安装,在切断时都会不可避免地积留高压液体,如果积聚流体的潜在能量有很大危险性,应在调节阀的每一侧安装放空阀或排放阀,在积聚有大量高压物料的阀门,要安装两个放空阀或排放阀。在切断阀之间积流的大量高压流体可能会积聚相当大的力量,如果在泄放调节阀压力的操作中粗心大意,可能会发生---的人身事故。在系统切断之后,气动单座调节阀结构,压力还可保持一段时间,这个阀打开是降低这个压力的安全措施,也是排放有害流体的措施。要选择一个能够---流量的放空阀,可以保护操作人员,如果流体含有悬浮颗粒,容易堵塞放空阀,因此,为了安全放空,安装在管道顶部的阀门放空处要用大尺寸的排放阀。
3、安全的管线:管线中的沙粒、水垢、金属屑及其它杂质会损坏调节阀的表面,使其关闭不严。为此,在安装调节阀之前,全部安装管线和管件都要吹扫并---净化。如果被排放的流体是危险气体,放空管线要连接到---点,即使是不可燃气体,也要用放空管导出,避免吹出的气体夹带铁锈或其它杂物而伤害操作人员。如果排放的流体是危险性液体,要把排放管接到安全的容器中,操作期间,阀门可能很热,必须有预防措施,以防操作人员。在安装螺丝连接的管件时,要防止密封剂掉在安装管道中,一般应采用聚四氟乙稀密封带代替密封剂;调节阀上游或下游附近的蒸汽管道应保温。在压力波动---的管道系统中,使用管道缓冲器。
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